该工艺的流程详见附图一脱硫工艺流程图
工艺特点
1）脱硫效率高。石灰-石膏法脱硫工艺脱硫率高达98%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
2）技术成熟，运行可靠性好。国外湿式钙法脱硫装置投运率一般可达98%以上，
3）吸收剂资源丰富，价格便宜。制得石灰价格也低廉。运行费用低。
4）脱硫副产物便于综合利用。
5）占地面积小：锅炉现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。
7）采用DCS模块控制，整套设备自动化程度高，操作简便，控制可靠，启停灵活。
8）脱硫系统能够在锅炉最大运行负荷及单台最低负荷之间持续安全运行。
9）所有输送浆液的管道保证合理的自动排空，停运后重新启动不发生堵塞，配备停运清洗系统，由工艺水系统提供。
10）脱硫浆液喷嘴为蜗牛式，材料为碳化硅。采用两级除雾器。
原理
石灰—石膏法脱硫工艺是一种利用CaO作为SO2的吸收剂，净化处理烟气的工艺。系统主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统和烟气系统组成。原烟气经过引风机进入吸收塔，在吸收塔内进行SO2的脱除。吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2被吸收。与此同时，在脱硫浆液的水洗作用下，烟气中残余的粉尘得到进一步的清除。经脱硫和进一步除尘的烟气上升进入脱硫塔顶部的除雾器。除雾器设计采用二级平板式除雾，保证良好的除雾效率。每级除雾器配备冲洗装置，自动定时对两层除雾器全面冲洗。烟气除水后由脱硫塔顶部的防腐烟囱直接排放。反应后的脱硫浆液，生成的亚硫酸钙（CaSO3）混杂在浆液中，影响后续烟气脱硫反应的进行。经强制氧化后，转变成硫酸钙（CaSO4），结晶析出石膏。最后通过石膏排出泵，将石膏浆液送往石膏浆液处理系统。脱硫系统的最终产物石膏（石膏含水量≤10%），经过处理，可用于生产各种建筑石膏制品和水泥生产中的缓凝剂。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少脱硫剂耗量，浆液被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被扰动泵、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快脱硫剂在浆液中的均布和溶解。
烟气脱硫系统的设备，设备的防结垢、堵塞和防腐问题是脱硫工程设计中，需要重点考虑的两个因素。在本系统各部件的设计中，针对各部件的不同特点，采取不同的措施。
整个脱硫系统由配电、测控系统统一供电和监控。脱硫率可通过调节pH值进行控制。
脱硫塔内部经过特殊处理，能较好防腐和防结垢。脱硫塔浆液检修需要排空时，脱硫塔的石膏浆液输送至事故浆液池。系统能在2小时内将脱硫塔放空。
本脱硫装置的建设、启停及运行不能影响锅炉正常生产要求脱硫副产物—石膏脱水后游离水含量小于10%，石膏中CaSO4•2H2O含量达到90%以上，CaO低于3%（以无游离水分的石膏作基准），为综合利用提供条件。
