采用SCR工艺，脱硝工艺应适合项目确定的燃料条件，并考虑改变燃料来源的可能性和提高环保要求的可能性；
采用20%氨水作为脱硝还原剂；
烟气脱硝装置的控制系统可以进入主机控制系统；
烟气脱硝效率90%；
脱硝装置的利用率不低于98%，使用寿命为15年；
采用成熟的可控硅工艺技术，设备运行可靠；
根据项目实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；
脱硝工艺消耗脱硝还原剂、水和能源少，运行成本最低；
烟气脱硝不会影响机组的功率和正常运行。同时，烟气脱硝系统应满足独立运行和维护的要求；
我们已经完成了脱硝系统的设计、制造、安装、调试、测试和检验、试运行、评估和最终交付。
反作用原理
选择性催化还原被称为选择性催化还原。在该催化还原方法中，在一定温度下，在催化剂的作用下，通过使用诸如氨或尿素的还原剂来还原废气中的氮氧化物(一氧化氮，二氧化氮)，并且氮氧化物被转化为无污染的分子氮(N2)。氮氧化物和氨之间的反应如下：
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
6NO2 8NH37N2 12H2O
SCR系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨注入系统和相关的试验控制系统。SCR工艺的核心设备是催化剂和反应器，有水平和垂直两种布置方式。可控硅反应器主体
根据烟气流向，SCR反应器主体可分为喷氨段、混合段、均流段和反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关：催化剂质量；反应温度；停留时间；氨氮比率；氨和烟气混合的均匀性；可控硅反应器中烟气分布的均匀性。
为了达到较高的脱硝效率，在设计各功能段时必须考虑上述因素，并对各环节进行优化。本项目进入SCR系统的烟气温度设计为300-400。
垂直可控硅反应器上方的烟气流动方向需要转向90。流量均衡器前面的烟道不仅很短，而且还有几个影响气流的局部部件。安装流量均衡器的空间很小。为了使进入催化剂层的烟气均匀分布，均流器采用导流板和均流栅板的形式，导流板和栅板根据计算流体力学数值模拟计算结果进行设计。确保进入催化剂层的烟气流速均匀性小于0.2。
催化剂
目前，常用的催化剂形式主要有蜂窝和板式。蜂窝是目前市场占有率较高的催化剂，其特点是单位体积催化剂活性高，用于达到相同脱硝效率的催化剂体积小，适用于灰分低于30g/m3、灰分粘度低的烟气环境。
板式催化剂的市场份额仅次于蜂窝催化剂。板式催化剂比表面积小，以金属网为骨架。该催化剂具有很强的抗腐蚀和抗堵塞特性，适用于高灰分、高灰分粘度的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对负荷高、体积大以及使用许多钢结构。
建议可控硅采用垂直结构。三层催化剂可以从上到下布置在SCR主体中。三层催化剂以2-1配置模式排列。初始阶段设置两层催化剂，保留一层催化剂。经过长时间的运行，第一层催化剂的脱硝效率下降，不能满足排放要求，因此可以在预留位置安装另一层催化剂。
催化剂的选择和反应时间是影响脱硝效率的主要因素。为了确保成功实施，采用了具有成功应用性能的催化剂。催化剂的数量严格按照制造商的要求设计，并适当考虑余量。催化剂的使用寿命为24000小时。
SCR脱硝催化剂性能参数表
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