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烘烤喷漆处理设备如何解决三大问题：漆雾、有机、异味？目前，国内对喷漆处理有很多种方法，常用的有UV光解法、水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 催化燃烧法,活性炭吸附等喷漆处理工艺。这几种喷漆处理工艺都有哪些优势和劣势？
UV光解法：
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射气体，改变气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种味，脱臭效率最高可达99%以上；
水喷淋法：
喷漆处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于处理的预处理。
冷凝法：
喷漆处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆。
等离子反应法：
利用含高能量活性基团的等离子体分解分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。
直接燃烧法：
使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
催化燃烧法：
是在催化剂的作用下，使有机中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度，费用较高，运行成本大。
活性炭吸附：