随着现代工业科技水平的不断提高，气力输灰的技术越来越成熟。从现在开始，气力输送的重点主要是技术水平、产品质量、价格和售后服务。随着化工生产需求的增加，反应釜逐渐呈现出新的发展方向。
首先，提高产量，减少批量生产之间的质量误差，降低产品成本是一种有效的途径和发展趋势。我国用于染料生产的反应釜大多在6000升以下，其他行业有的高达30立方米；国外染料行业有20000 ~ 40000升，其他行业可达120m3。
其次，反应釜的搅拌器已经从单搅拌器发展到双搅拌器或外置泵的强制循环。除了搅拌器，反应釜的发展趋势也使得反应釜沿水平线旋转，从而提高了反应速度。
此外，用自动化和生产的连续性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，不仅可以保证稳定生产，提高产品质量，增加收入，减少人工劳动，而且还可以消除环境污染。
最后，合理利用热能，选择最佳工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，将热损失降低到很低的限度，充分综合利用反应后产生的余热或热能。热管技术的应用将是未来反应釜的发展趋势。
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