气力输灰以压缩空气源为输送动力，将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另一端。气力输灰应用广泛，如电厂的粉煤灰和和底渣，化工的化工原料，建筑行业的水泥和和石灰，食品、医药和卫生行业的各种粉状或颗粒状物料等。在气力输灰中，各种阀门的合理选择非常重要。为满足各行业气力输灰的需要，阀门应具有优异的耐温、耐腐蚀、和耐磨等性能。
2.阀门的分类
根据阀门在系统中的位置和功能，它们分为进气阀、排气阀、进气阀、排气阀、和转换阀等。
2.1、进料阀
进料阀用于气力输灰，切断和，并将阀门从输送点连接到输送容器。进料阀直径的合理选择决定了整个系统的物料流量和输送能力。根据不同的运输介质，对其耐温性、耐腐蚀性和和耐磨性也有不同的要求。根据经验，闸阀、球阀和圆顶阀通常被选择作为不同系统中的进料阀。
2.2、排气阀
排气阀是在气力输灰系统进料时，将输送系统中的空气排到料仓或烟道中的阀门，以利于平稳进料，缩短进料时间。其主要输送介质是含有少量粉状物料的空气。常用的排气阀包括闸阀、蝶阀、夹管阀、球阀和圆顶阀等。
2.3、进气阀
常用的进水阀有蝶阀、球阀、角阀等。进气阀的输送介质是压缩空气，所以耐磨性不高。
2.4、排放阀
当输送设备充满物料时，打开进气阀和和，的排气阀，让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统中输送。因此，排放阀的介质是与压缩空气混合的粉状材料。用作排放阀的阀门通常包括闸阀、球阀、圆顶阀等。
2.5、分路用阀
分流阀可以分离和并汇聚，从多个点收集材料到一个点或将材料从一个点分散到多个点。作为分路阀，有球阀、蝶阀或组合阀，也有各种制造商制造的分路阀。分流阀可用于管道安装和顶部安装。一般用于仓顶安装时，阀门进口需要用弯头连接，仓顶需要安装一个小的卸灰仓，以适当扩大物料通道，减少储灰时的粉尘排放。
3.阀门性能
3.1闸阀
闸阀有两个闸板，用于切断材料，闸板可以由不锈钢或合金钢制成，适用于耐腐蚀的和和耐磨条件。闸阀有三种操作模式：手动操作、气动和操作和电动操作。通常，选择气动或电动自动控制模式。然而，由于其结构，滑枕的行程长，气动或电动装置的扭矩要求大，动作周期长，使用不够灵活。气动闸阀由气缸驱动打开或关闭阀门。T型闸门座采用特殊结构，带动闸门作直线运动并沿中心周向转动，对阀座密封面起到一定的自磨、抛光和清洗作用，使密封闸门的圆周均匀承受材料的冲击和磨损，避免闸门在长期运行中局部损坏或磨损，大大延长其使用寿命。同时，在弹簧的静压下，双刹车片可以保证两侧的密封不泄漏。当刹车片的一侧有压力时，另一侧可以在弹簧的作用下与和密封座更紧密的接触，从而达到密封效果。
3.2球阀
自动(气动或电动)控制球阀通常用于球阀。球阀有两种类型：软密封和硬密封。软密封球阀阀座的密封圈材料为聚四氟乙烯，具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、密封性能优异的特点。由于聚四氟乙烯膨胀系数高，对冷流敏感，导热性差，当密封材料硬化时，密封的可靠性会受到影响。此外，聚四氟乙烯耐低温，只能在180以下使用。超过这个温度，密封材料就会软化。长期使用时，温度一般应控制在120以下。
硬密封球阀作为一种给料阀，一般用于中高温电厂的除灰系统。由于气力输灰系统通常连续工作24小时，阀门动作的频率相对较高，通常每隔几分钟甚至几十秒钟动作一次。如果硬密封球阀的使用寿命为20000 ~ 30000次，假设在气力输灰系统中，阀门每5分钟运行一次，球阀的使用寿命为70 ~ 104天，阀门的使用寿命较短。因此，在电厂除灰系统中，需要使用寿命更长的硬密封球阀。
3.3 .圆顶阀
圆顶阀由于其特殊的结构，通常是气力输灰的首选阀门。球形墨铸铁、不锈钢、特殊耐磨材料和钢内衬氟塑料通常用于圆顶阀的外壳和圆顶阀瓣。密封圈材料通常是氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶和三元乙丙橡胶等。圆顶阀是一种依靠压缩空气实现紧密密封的特殊阀门。适用于处理含尘气体和腐蚀性散装物料，如排气阀、工艺流程阀、换向阀、反应器阀、流化床燃烧室阀、高压气体反应器和减压装置等。
当圆顶阀关闭时，密封圈完全松动(未充气)，阀瓣和阀座之间有一定的间隙。当阀瓣旋转时，一些材料通过间隙进入容器，而其他材料随着阀瓣的旋转停留在间隙中。当阀瓣旋转到关闭位置时，密封环开始膨胀和膨胀，并将各种形状的颗粒紧密地包裹在间隙中，并粘附到阀瓣，的边缘，圆顶阀完全关闭。在圆顶阀打开之前，密封环被完全放松。阀瓣和阀座之间的间隙恢复，阀瓣开始旋转到打开位置。
根据适用材料，可选择带刮环的圆顶阀(用于清除粘附在圆顶表面的残余材料，用于粘性材料)或不带刮环的圆顶阀(用于流动性好的材料)。使用圆顶阀时，必须检查所有紧固件，特别是要确保固定圆顶和阀轴的螺栓紧固。当圆顶阀打开或关闭时，两侧不应有压力差，否则高压侧的气体和材料将高速通过阀瓣和密封圈之间的间隙，导致阀瓣和密封圈磨损。在阀门打开或关闭之前，可膨胀密封环应完全收缩，否则会导致阀瓣切割损坏密封环。可膨胀密封环的膨胀压力必须高于阀门的介质压力，否则密封环将不会完全膨胀，这将导致密封环和阀瓣，之间的空气和材料泄漏，并将清洗密封环、阀瓣和其他部件。由于其独特的结构和加工工艺，圆顶阀能够在磨损、高温、腐蚀或粘度等特殊工况下连续稳定运行，性能可靠。在正常工作条件下，每一百万次只需检修一次。密封圈是唯一的磨损部件。由于密封圈是柔性部件，它位于支撑环和顶板之间，用紧固件固定，便于拆卸和维护。
根据适用材料，可选择带刮环的圆顶阀(用于清除粘附在圆顶表面的残余材料，用于粘性材料)或不带刮环的圆顶阀(用于流动性好的材料)。使用圆顶阀时，必须检查所有紧固件，特别是要确保固定圆顶和阀轴的螺栓紧固。当圆顶阀打开或关闭时，两侧不应有压力差，否则高压侧的气体和材料将高速通过阀瓣和密封圈之间的间隙，导致阀瓣和密封圈磨损。在阀门打开或关闭之前，可膨胀密封环应完全收缩，否则会导致阀瓣切割损坏密封环。可膨胀密封环的膨胀压力必须高于阀门的介质压力，否则密封环将不会完全膨胀，这将导致密封环和阀瓣之间的空气和材料泄漏，并将清洗密封环、阀瓣和其他部件。
3.4 .蝶形阀
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、耗用省材料、安装尺寸小、启闭迅速、90往复旋转、驱动扭矩小等特点。用于切断、连接和调节管道中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
1.阀体2。3号门。阀杆4。多层密封圈5。包装6。支持7。电气设备
蝶板的流线型设计减少了流体阻力，是一种节能产品。随着耐高温、耐低温、抗强腐蚀和高强度合金材料在蝶阀中的应用，金属密封蝶阀在高温、低温和强腐蚀条件下得到广泛应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。由于蝶阀蝶板的运动是擦拭的，大多数蝶阀可以用于悬浮颗粒的介质，也可以根据密封强度用于粉末和颗粒介质，并且可以灵敏地控制流量。蝶阀的结构原理适用于制造大直径阀门。在节流、调节控制流量、泥浆介质和含固体颗粒介质、阀门结构长度短、启闭速度快、压差小的工况下，推荐使用蝶阀。蝶阀可用于双位调节、缩颈通道、低噪音、气蚀和气化、少量向大气泄漏和介质磨损时。当在特殊工况下使用蝶阀时，如节流调节或严格密封、严重磨损和低温(深度冷却)，应选用特殊设计的金属密封和调节装置的特殊蝶阀。3.5 .夹管阀
夹管阀有两种连接形式：法兰和螺纹(图7)。DN10 ~ 50夹管阀可采用螺纹连接，DN40~250夹管阀可采用法兰连接。夹管阀具有畅通无阻的流道，低流阻、无堵塞、100%不密封、气体消耗低、重量轻等优点，广泛应用于化工、纸浆、造纸、食品、电力、再循环，水处理和含颗粒、粉末、纤维、胶浆等磨料的矿物加工行业。夹管阀易于控制、经济且易于更换，因此夹管阀通常用作排气阀。由于夹管由橡胶制成，其耐磨性和耐温性不如圆顶阀。排气阀可以根据不同的使用条件进行选择。在使用温度低、材料耐磨性低的情况下，夹管阀具有更好的性价比。闸阀、球阀、蝶阀和圆顶阀可在高温或高材料磨损下选择，但球阀和蝶阀的相对寿命较短，闸阀尺寸较大，动作不灵活，圆顶阀的使用寿命最长，维护方便，但价格相对较高，但整体性价比仍然很好。
3.6 .DC气动控制阀
角座阀(图8)通常为dn10 ~ 65，根据连接形式可分为螺纹型和焊接型，根据控制形式可分为单作用角座阀和双作用角座阀。阀体由不锈钢制成，阀座密封材料主要为聚四氟乙烯，适用介质为水、中性气体或液体、酒精、油、有机溶剂、水蒸气、弱酸或弱碱溶液等。适用温度范围为-100 ~ 180，适用压力范围116兆帕。在气力输灰系统中，一般选用螺纹连接的单作用角座阀。根据需要可以选择不同的输送系统。
4.结论
为保证气力输灰系统的稳定运行，应合理选择阀门类型，做好维护工作。
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