气力输灰又称气力输送，是利用气流的能量在封闭的管道中沿气流方向输送颗粒物料，是流化技术的具体应用。该气力输送装置结构简单，操作方便，可水平、垂直或倾斜输送。在输送过程中，物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或一些化学操作也可以同时进行。
根据输送管道中颗粒的密度，气力输送可分为：稀相输送：固含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18-30m/s)，输送距离基本在300米以内。现在，就成熟设备的封料泵而言，输送操作简单，没有机械转动部件，输送压力低，没有维护保养！密相输送：固体含量为10-30公斤/立方米或固气比大于25的输送过程。工作气体的速度较低，因此它是由较高的空气压力输送的。目前，成熟的设备仓泵输送距离超过500米，适合长距离输送。然而，这种设备有更多的阀门、气动和电动设备。输送压力高，所以所有管道都需要耐磨材料。间歇曝气池密相输送。将颗粒分批加入到压力罐中，然后通风吹松，罐内达到一定压力后打开开料阀，将颗粒物料吹入输送管中进行输送。脉冲输送是将压缩空气流引入下罐，将物料吹松；另一个频率为20 ~ 40 min-1的脉冲压缩空气流吹入输送管入口，在管内形成交替排列的短料柱和短气柱，由空气压力向前推动。流化床炉第二段输送焙砂的单仓泵和多室炉输送氧化锌的富乐泵属于这一类。负压输送：管道中的压力低于大气压，物料是自吸收的，但必须在负压下排出，输送距离短；优点：设备投资和负荷少。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损中的漏洞无法察觉！挥发窑的氧化锌输送和流化床炉第一段的烟气输送属于这一类。
根据所需压力，气力输送装置可分为低压气力输送装置(小于10千帕)、中压气力输送装置(小于50千帕)和高压气力输送装置(大于50千帕)，当气力输送泵制造商使用空气压缩机时，压力可达200-300千帕甚至更高。低压气力输送装置用于输送无容器、输送距离有限的包装物料(在单独的生产车间或行政大楼范围内)。这种装置通常是抽吸式的。中压和高压气力输送装置用于长距离(200-300米以上)和容器桶输送成品。根据收发站或装卸站的连接特点，气力输送装置可分为单管或双管(多管)、直线或环形。单管直线气力输送装置依次连接两个或多个输送点。材料可以正向或反向输送，也可以单向输送。
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