近年来，中国的空气污染日益严重，雾霾天气日益增多，引起了社会各界的广泛关注。在加强国家环保执法力度，完善烟气排放新标准，特别是提高烟气中NOx排放标准的社会背景下，现有脱硝设备和工艺在很多情况下(特别是低温烟气)已经不能满足环保排放标准的要求。针对烟气温度低，无法采用其他脱硝方法的情况，我公司与多所大学合作，成功完成了多项氧化法脱硝项目。
技术原理
烟气经除尘后进入脱硝塔，脱硝塔内设有喷雾雾化装置和多元催化装置。脱硝剂通过计量输送系统和喷雾雾化装置输送到脱硝塔中，在多元催化装置的作用下，强氧化性气体瞬间释放，与烟气充分混合，传质反应。烟气中的NOx被快速氧化，以离子状态进入液相，氧化反应非常快，通常在1-3S内完成。反应过程对烟气温度没有特殊要求。反应产物进入后续湿法脱硫系统，被脱硫循环液吸收。最终烟气中的NOx以亚硝酸盐或硝酸盐的形式存在于脱硫循环液中，并根据后续脱硫工艺的不同而形成不同的盐，最终以废渣和废液的形式排入系统。
化学反应
NO2 H2O-大于硝酸
硝酸NANO2大于纳米2 H2O
NA2SO3纳米3 H2O-大于NA2SO4 N2 NAHO H2O
技术优势
投资成本低：脱硝项目在不改变原有除尘脱硫系统的情况下，增加脱硝塔等辅助设备。脱硝工艺充分利用了原有设备，不会造成资源浪费。
试剂消耗少：在气相条件下，脱硝试剂与烟气中的氮氧化物充分接触，通过多组分催化装置反应快速高效，无其他副反应，试剂得到充分利用。
适用范围广：脱硝效果不受烟气温度影响。
脱硝效果好：脱硝剂用量可根据脱硝标准要求灵活调整，NOx排放浓度远低于国家排放标准，NOx可低于20mg/m3(脱硝率95%以上)，用户无需反复投资提高脱硝标准，节约大量投资成本，解决脱硝后顾之忧。
操作简单，能耗低：脱硝系统稳定性高，易于操作。功耗低，自动化程度高，脱硫除尘人员作为操作人员，不增加人工成本，设备操作简单，维护成本低，易学易用，给管理带来极大的方便。
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