湿法烟气脱硫脱硝技术包括：磷铵肥(PAFP)烟气脱硫技术、活性炭纤维(ACFP)烟气脱硫技术、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等。
湿法烟气脱硝技术
原理：湿法烟气脱硝技术的原理是通过液相络合剂络合烟气中的NO，从而增加NO在吸收液中的溶解度。烟气中的氧气用于将络合的一氧化氮氧化成易溶于水的二氧化氮，二氧化氮与碱性吸收剂(如氨、氧化镁等)反应。)生成硝酸盐，而硝酸盐产物是通过循环利用形成的。
可与氨法脱硫技术结合形成氨法同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫脱硝任务，形成硫酸铵和硝酸铵的混合铵肥。
结合氧化镁脱硫技术，形成氧化镁同时脱硫脱硝技术，在一个塔内完成脱硫脱硝任务，形成硫酸镁和硝酸镁的混合镁肥。或者通过结晶技术分离成硫酸镁产品和硝酸镁产品。
特点：1)变废为宝，实现“循环经济”；
2)脱硝效率高，90%以上；
3)烟气温度范围宽，适用于各种规模的电站和工业锅炉；
4)投资和运营成本低。
该方案的技术特点如下：
1.脱硝效率高
资源化湿法脱硝设备脱硝效率高，可达80% ~ 90%以上，实现NOx达标排放100mg/m3(SNCR技术仅达到25% ~ 38%，SCR技术仅达到40% ~ 60%)。
2.运营成本低
该脱硝装置的投资相当于原有SCR的设备投资，运行成本比传统SCR和SNCR脱硝方法的运行成本降低50% ~ 80%(SCR的运行成本每年需要花费600万元，而使用该技术的年收入增加6亿~ 120万元)。
3.经济效益高
该设备以碱性物质为原料，去除烟气中的氮氧化物，综合吸收，变废为宝，经加工后生产硝酸盐、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾等复合肥，实现了循环经济，使大化脱硫脱硝项目企业受益(75t/h * 2煤炉每年可回收复合肥9000吨)。
4.设备改造较少
该系统适用于新老火电厂，安装在尾气末端，不影响原有设备使用，占地面积小，可在60 ~ 400烟温范围内使用。
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