化石燃料煤、石油、天然气的燃烧烟气中都会包含一定量的硫化物、氮化物，这类化合物属于酸性氧化物，对植物、建筑物、汽车等都有危害，因此，烟气脱硫脱硝成为环保的重要课题，特别是燃煤后烟气的脱硫问题，同时从安全角度看不同的脱硫方法安全系数不同，不同的脱硫方式成本也不尽相同，可以对当前常用的脱硫方法进行综合比较，为企业选择合适的脱硫方式提供参考。纵观当前比较常用的脱硫工艺主要有氨法、石灰—石膏法及锅炉CFB（钙法）、镁法等。
1.氨法脱硫工艺
采用氨水作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。氨是一种良好的碱性吸收剂，氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，氨法具有系统简单、设备体积小、能耗低。另外，脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化学肥料，能够实现循环经济，绿色发展的目的。
NH3+H2O===NH3˙H2O
NH3˙H2O===NH4++OHˉ
SO2+2NH3˙H2O===(NH4)2SO3+H2O
(NH4)2SO3+SO2+H2O===2NH4HSO3
电离常数：K=1.8×10-5（25℃）
业主及环保界人士还认为，明晟环保公司的氨法脱硫技术主要特点是：吸收塔为集吸收、氧化、结晶为一体的组合塔；利用进口烟气热量浓缩结晶，节约能源；低浓度溶液氧化，高浓度溶液结晶，氧化效率高；多点加氨，针对不同部位的要求进行控制；可直接使用液氨；回收的(NH4)2SO4有较好的经济效益等。
2.石灰（石灰石）—石膏法烟气脱硫工艺
主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液，当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。烟气中的SO2与浆液以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏，脱硫渣石膏可以综合利用。
3.循环流化床锅炉（锅炉CFB）脱硫工艺
近年来迅速发展起来的一种新型燃煤燃烧脱硫技术。其原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃烧室，石灰石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙和SO2结合成CaSO3，锅炉燃烧室温度控制在850℃左右，以实现反应。
SO2+Ca(OH)2==CaSO3+H2O
2CaSO3+O2==2CaSO4
CaSO4+2H2O==CaSO4.2H2O
以上两种方法统称为钙法，前者可以称为湿法脱硫，后者则为干法脱硫，考虑到反应的热力学条件，后者应当优于前者。
4.氧化镁（镁法）脱硫
氧化镁（镁法）的脱硫机理是碱性氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与SO2溶于水生成的溶液进行酸碱中和反应，氧化镁/氢氧化镁反应生成的MgSO3和MgSO4，MgSO3氧化后生成MgSO4。
脱硫工程中发生的主要化学反应：
MgO+H2O→Mg(OH)2
Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3＋H2O+SO2→Mg(HSO3)2
MgSO3+1/2O2→MgSO4
MgSO4＋7H2O→MgSO4•7H2O
镁法脱硫具有效率高（次于氨法），不易结垢，设备紧凑，脱硫液对设备腐蚀性低、安全系数高等优点，脱硫产物是优质的镁盐，用途广泛，该方法近年来得到广泛推广。
对于企业来说，由于烟气的来源和产生方式不同，环保标准也有所差异，应当结合当地的实际要求来选择合适的脱硫方法，其中除了脱硫效率，也会关注成本。
综合比较而言，考虑环保效果及经济效益可以选择氨法，钙法脱硫因为炉膛结垢或反应条件不理想应用较少，各企业依据自身的特点进行选择，也可以选择双联脱硫工艺。
