1.脱除燃煤烟气中SO3
目前，SO3有效去除的手段包括低低温电除尘器、湿式电除尘和碱基喷吹技术。低低温电除尘将烟气温度降至酸露点以下，使气态的SO3冷凝成液态的硫酸雾，系统对SO3的去除率一般在80%以上，最高可达95%，是目前SO3去除率最高的烟气处理设备；湿式电除尘器除了可以达到其它除尘设备难以达到的极低的排放指标外，对于SO3、重金属汞也具有脱除作用；碱基吸附剂喷吹技术是控制SO3排放的主要技术手段，其原理是在锅炉省煤器出口至SCR反应器一段低温烟道内，喷入碱性的吸收剂（钠基或钙基），发生中和反应降低烟气SO3浓度，去除烟气中的SO3，避免SO3与逃逸氨生成硫酸氢铵，减缓空预器堵塞和腐蚀，进而降低SCR喷氨温度，实现脱硝装置的全负荷运行。同时生成的硫酸钙或硫酸钠等颗粒物可通过下游除尘设备予以脱除，减少SO3排放造成的PM2.5污染。国内绝大部分火电厂并未安装专门脱除SO3的环保设施。目前有两种改造方式都可以达到较好的SO3脱除效果：以低低温电除尘器为主的协同控制方式和环保设施末端加装湿式电除尘器。电厂可以根据燃煤煤质、场地条件、改造费用和废水处理方式等选择合适的改造工艺。SO3的控制技术是近些年来受到广泛关注且进步很快的技术，高效率、低成本脱除SO3及其资源化利用是未来重要发展方向。
2.发展低成本、高效率脱硫废水零排放技术
当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70%，绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫。我国相继颁布《火力发电厂废水治理设计技术规程》、《水污染防治行动计划》、《电力发展"十三五"规划》、《火电厂污染防治技术政策》，明确提出火电厂废水排放达标率实现百分之百，湿法脱硫废水成为治理重点。然而，目前脱硫废水零排放技术流派多，且均处于试点、技术验证阶段，解决结垢堵塞、能耗高、腐蚀、成本高等难题是当下行业研究焦点。如何组合现有工艺，扬长避短，实现低成本脱硫废水零排放，提高废水和矿物盐的综合利用率，将是今后脱硫废水零排放研究的重点。
3.开发（超）高硫煤烟气超低排放技术
对于（超）高硫分高灰分燃煤机组，现有的超低排放技术主要存在以下问题：（1）浆液的pH值波动幅度大，难以控制；（2）中间产物—亚硫酸钙的氧化效果差，石膏结晶困难；（3）吸收塔内的流场均匀性对于脱硫效率的影响大；（4）实现达标排放所需的液气比很大，能耗高；（5）达不到超低排放要求。针对于高硫分高灰分燃煤机组超低排放难题，可在现有超低排放技术的基础上，采用多级洗涤工艺方案，实现烟气中污染物的高效脱除，保证超高硫分高灰分燃煤机组实现超低排放。其主要原理是通过采用浆液分区多级洗涤的方式进一步提高脱硫效率，其中采用低pH值的浆液对烟气进行一次洗涤，脱除烟气中大部分的SO2，同时在该低pH区内实现高效氧化；然后，采用高pH值的浆液对烟气进行二次洗涤，达到高效脱硫的要求。
4.治理燃煤电厂“有色烟羽”现象
“有色烟羽”治理技术可分为三大类：烟气再热技术、烟气冷凝技术和烟气冷凝再热复合技术。烟气再热技术是当前应用最为广泛的技术；烟气冷凝技术对“有色烟羽”的治理亦有明显的效果，且能实现多污染物联合脱除；冷凝再热复合技术是烟气加热和烟气冷凝技术的组合使用，综合了加热技术和冷凝技术的特点，对于湿烟羽治理有更宽广的适用范围。随着燃煤电厂超低排放改造的推进，有色烟羽治理将成为燃煤电厂环保治理的重要工作之一。
